Électroérosion
L’électroérosion, également appelée usinage par étincelles ou par décharge électrique, est un procédé d’usinage dans lequel le matériau est enlevé d’une pièce par des décharges électriques. Elle est utilisée pour produire des formes complexes et des détails fins dans des matériaux durs ou difficiles à usiner.
Caractéristiques et avantages de l’électroérosion :
- Haute précision : Permet de réaliser des formes complexes avec des tolérances serrées.
- Indépendance du matériau : Convient à presque tous les matériaux conducteurs, quelle que soit leur dureté.
- Qualité de surface : Produit des surfaces lisses souvent sans besoin de finition.
- Aucun contact mécanique : Réduit les contraintes mécaniques et les déformations.
Méthodes d’électroérosion :
- Électroérosion à fil (Wire EDM) : Un fil fin sert d’électrode pour découper des formes précises.
- Électroérosion par enfonçage (Die sinking EDM) : Une électrode façonnée érode des cavités complexes.
- Perçage par électroérosion : Pour percer des trous profonds et précis dans des matériaux durs.
Applications de l’électroérosion :
- Fabrication d’outillages et de moules : Pour moules, matrices et outils de précision.
- Industrie automobile : Pour pièces complexes comme les injecteurs.
- Aéronautique : Pour composants de haute précision comme les pales de turbine.
- Technologie médicale : Pour instruments et implants médicaux.
Sécurité et environnement :
Des précautions doivent être prises pour manipuler les tensions électriques et les fluides. L’élimination correcte des liquides usés est essentielle.
Informations supplémentaires :
Des ressources supplémentaires sont disponibles sur des sites scientifiques et dans la littérature spécialisée.
Conclusion :
L’électroérosion est un procédé d’usinage de haute précision pour les matériaux conducteurs. Elle est largement utilisée pour produire des pièces complexes et précises.