Fabrication additive
La fabrication additive, également appelée impression 3D, est un procédé qui permet de créer des objets tridimensionnels couche après couche. Ces dernières années, cette technologie s’est imposée et révolutionne de nombreuses industries en permettant la création efficace de géométries complexes et de produits sur mesure.
Caractéristiques et avantages
Géométries complexes : Permet la réalisation de formes difficiles ou impossibles par méthodes traditionnelles.
Efficacité matérielle : Le matériau est déposé uniquement là où il est nécessaire, minimisant les déchets.
Personnalisation : Permet la production de pièces et prototypes adaptés aux besoins spécifiques.
Délais réduits : Passage rapide du modèle CAO à la production.
Procédés
FDM (Modélisation par dépôt de fil fondu) : Extrusion de thermoplastique couche par couche.
SLA (Stéréolithographie) : Durcissement d’une résine liquide par laser UV pour obtenir des objets détaillés.
SLS (Frittage sélectif par laser) : Fusion de poudres par laser pour créer des pièces solides.
Binder Jetting : Application sélective d’un liant sur une poudre pour former des couches.
Applications
Médical : Fabrication d’implants, prothèses et instruments chirurgicaux personnalisés.
Aérospatial : Pièces légères et complexes améliorant les performances aéronautiques.
Automobile : Prototypage et production de pièces automobiles spécialisées.
Mode et art : Création de designs et œuvres uniques inaccessibles à la fabrication traditionnelle.
Aspects sécurité et environnementaux
Présente des avantages écologiques : réduction des déchets, production locale, moins de transport. Les enjeux de sécurité incluent la manipulation des matériaux et de la machine, ainsi que la protection contre les émissions et les particules.
Conclusion
La fabrication additive est une technologie d’avenir, transformant la création et la fabrication de produits. Sa polyvalence et son efficacité renforcent la compétitivité des industries, de la santé à l’aérospatiale.