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Sanpro Pressfitting Übergang TH Kontur für Kupfer-Fittings, Größe 16x2 - Abgang 15 mm

ab 4,20 € *

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    • Sanpro
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    SANPRO Pressfitting Übergang / Kupplung auf Kupfer oder Edelstahl Fittings. Verarbeitung der... mehr
    • SANPRO Pressfitting Übergang / Kupplung auf Kupfer oder Edelstahl Fittings.
    • Verarbeitung der Verbundrohrpressstelle mit SANPRO Duo-Kontur für unsere Alu Verbundrohre.
    • System SANPRO THPRESS Fittings - Profiqualität Made in
      Germany
      .

    Einsatzbereiche:

    • Heizungsanlagen, Heizungsinstallation, Flächen- und Deckenheizung, Heizkörperanbindung, ölfreie Druckluftleitungen bis 10 bar

    DUOKONTUR (TH + U Kontur)

    • Das SANPRO THPRESS-System ist jetzt auch als Duokontur nutzbar und
      bietet vollständige Kompatibilität mit TH und U Pressbacken bis zur Dimension 32x3 mm.
    • Die Nutzbarkeit ist auch beim Vorgängermodell mit zweiteiligem Kunststoffring gegeben.
    • 16 x 2 mm = TH + U kompatibel
    • 20 x 2 mm = TH + U kompatibel
    • 26 x 3 mm = TH + U kompatibel (25er Pressbacke)
    • 32 x 3 mm = TH + U
      kompatibel

    Eigenschaften + Details SANPRO THPRESS

    • Strömungstechnisch optimierte und größtmögliche Durchgangsquerschnitte mit so gut wie keinen Durchflussgeräuschen und sehr wenig Druckverlust.
    • Der Fitting ist "unverpresst undicht" als zusätzliche Hilfestellung für den Installateur
      bereits vor der finalen Dichtheitsprüfung mittels einer vorab Druckprüfung (3 bar / 15 min) nicht verpresste Stellen erkennen und beseitigen zu können.
    • Durch perfekte Form- und Maßabstimmung des Fittings nahezu kein Herausschieben des Rohres vor dem Pressvorgang.
    • Stabiler Kunststoff-Führungsring zum genauen
      Positionieren der Pressbacke selbst in schwierigen Montagesituationen.
    • Die hohlraumlose Abdichtung mit zwei O-Ringen sorgt für dauerhafte Dichtheit und verhindert Eindringen von Luftsauerstoff nach dem Verpressen.
    • Unverlierbare Edelstahl Presshülse mit optimiertem Sichtfenster zur Kontrolle der
      Mindest-Rohreinstecktiefe im Fitting.

    Weitere Daten:

    • Maximale mögliche 95°C Betriebstemperatur (100°C Spitzentemperatur) für z. B. thermische Desinfektion und 10 bar Betriebsdruck.
    • Pressfitting Grundkörper aus solidem Messing (CUZn40Pb2) und Presshülse aus rostfreiem Edelstahl
      gefertigt.
    • Für ein systemkonformes Verpressen sind Pressbacken / Presszangen mit Presskontur / Pressprofil TH oder U nötig, andere Profile / Konturen sind nicht möglich.
    • Hergestellt nach EN ISO 21003

    Verarbeitung und Montage für SANPRO THPRESS Fittings:

    • Das Rohr wird mit Hilfe einer Rohrschere
      oder eines Rohrabschneider auf die gewünschte Länge zugeschnitten.
    • Bitte achten Sie darauf, dass die Querschnittsfläche des Schnittes im rechten Winkel zum Rohr steht. Vermeiden Sie schräge Schnitte.
    • Hand- und Stichsägen oder stumpfe Werkzeuge sind nicht geeignet zum fachgerechten Ablängen.
    • Anschließend müssen die Rohrenden
      kalibriert und entgratet werden. Hierzu wird das passende Kombiwerkzeug, Kalibrierer und Entgrater bis zum Anschlag in das Rohr eingeführt.
    • Durch Drehen des Kalibrierers / Entgraters wird das Rohr nun entgratet. Die Drehbewegung erzeugt auf der Rohrinnenseite eine Fase, welche später das Einführen des Fittings erleichtert. Gleichzeitig
      schützt dies den O-Ring vor Beschädigungen.
    • Zur Montage des Fittings führen Sie diesen nun mit angemessenem Druck in axialer Richtung auf das Rohrende.
    • Durch einen inneren Anschlag und die Kontrollfenster in der Presshülse ist die korrekte Einstecktiefe des Verbundrohres zu erkennen. Bitte verzichten Sie auf zusätzliche
      Hilfsstoffe.
    • Ein Biegen des Mehrschichtverbundrohres ist nicht unmittelbar nach dem Fitting möglich. Bitte achten Sie auf einen Abstand von mindestens 5x dem Außendurchmesser zu Pressverbindungen.
    • Nach erfolgreicher Montage des Fittings erfolgt die Verpressung mittels geeignetem Presswerkzeug und einer, für
      die Fittingabmessung maßkonformen, Pressbacke.
    • Der Pressvorgang ist abgeschlossen, wenn die Pressbacke vollständig geschlossen hat und der Vorgang beendet ist.
    • Nach Abschluss aller Arbeiten ist unbedingt eine Druck- und Dichtheitsprüfung nach DIN EN 806-4 durchzuführen um fehlerhafte Pressstellen zu
      lokalisieren.


    Weiterführende Links:
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